干渣机与湿渣机是两种常见的锅炉排渣设备，它们在处理锅炉产生的炉渣方面各有特点。

湿渣机主要通过水冷却的方式处理高温炉渣。炉渣在落入湿渣机后，被大量的水喷淋或浸泡，迅速降温并固化，随后湿渣通过碎渣机进行粉碎处理，以便于储存和运输。湿渣机在处理过程中会产生大量的废水，需要进行处理以防止环境污染。

干渣机则采用空气冷却的方式处理高温炉渣。炉渣落入干渣机的输送带上后，通过输送带的低速运动和负压作用，受控的少量冷空气逆向进入干渣机内部，使炉渣在输送带上逐渐被风冷却。这种冷却方式不仅省去了大量的水资源，还避免了废水处理的问题。同时，干渣机在处理过程中还能实现炉渣的充分燃烧和热量回收，提高了锅炉的综合利用效率。

自1999年河北三河电厂#1机组的风冷式排渣机系统（即干渣机排渣）正式投运以来，目前已有上百个电厂投运干式除渣系统，运行效果良好，且新建机组普遍设计干式除渣系统，干式除渣系统的技术优势已逐渐体现出来。

干/湿渣机技术对比：

目前，我国大中型燃煤机组锅炉（300MW、600MW、1000MW）炉底排渣系统主要分为湿式刮板捞渣机排渣（湿渣机）方式和钢带式干渣机（干渣机）排渣方式，两种排渣方式对比如下：

干渣机比湿渣机虽然有很多优势，但也有一些局限性。如冷却风量过大时，易造成排烟温度升高、锅炉效率降低；冷却风量过小时，易造成排渣口堵渣、渣仓堵渣结焦；易造成炉膛下部氧量增加，导致NOx升高、还原剂用量增大等问题，这些问题解决后能提高锅炉的安全和经济性。

干渣机冷却风节能降碳技术应用效果介绍:

该技术通过改造干渣机冷却风可从根本上解决干渣机系统的设计缺陷，将炉底进入炉膛的“无组织漏风”改造为由二次风系统进入炉膛的“有组织送风”，使锅炉的配风更有秩序。改造后将显著提高锅炉设备安全和经济运行性能，并可根据锅炉的关键参数开发优化控制系统，使冷却风优化控制系统形成闭环，提高锅炉自动化能力。该技术投资小，回收期短，目前河北衡丰发电有限责任公司、大唐清苑热电有限公司等公司已实施该技术，以300MW等级机组为例，锅炉改造后的效果如下表所示。

改造后部分现场画面