近日，云南能投威信能源有限公司2#机组炉膛温度场在线监测系统投运。该系统的投运，为W型火焰锅炉的燃烧优化调整、受热面安全防护及能效提升提供了精准数据支撑，向着智慧电站建设迈出了关键一步。

创新方案：声波精准"听"温度，立体感知炉内燃烧

该系统采用8发12收阵列式声学测量方案，监测传感器精准部署于炉膛37米核心标高区域，构建多维度声波测温感知网络。通过实时采集声波传播数据，融合声学测温技术、炉内辐射-对流耦合传热机理分析、三维建模及多源数据融合算法，形成“实时监测-动态建模-模型修正-精准应用”闭环技术链，可高精度反演并可视化呈现24.5米层（F层燃烧器挡板）截面24个关键区域的温度分布状态，误差严格控制在工业精度范围内。

技术优势：全截面瞬态测温，破解行业难题

该系统通过多路径声波传播特性反演温度场分布，捕捉炉膛监测截面的温度动态变化，以每秒2-3次的数据刷新率，实现对炉内温度场动态变化的高时效感知。相比传统热电偶、烟温探针等局部接触式测量手段，该系统具备全截面覆盖、非接触、响应快等显著优势，有效解决传统方式“测点有限、数据滞后”的痛点，为燃烧优化、热偏差控制与安全预警提供实时精准的数据支撑。

应用成效：安全效益双提升，运营可靠性显著增强

该系统凭借全截面、高精度、实时化的温度感知能力，动态捕捉炉内超温、温度场偏斜等异常工况，提前预警结焦、爆管等潜在风险，辅助运行人员及时调整燃烧策略，从而显著降低非计划停机和设备故障率，减少发电损失与检修成本，实现安全性与经济效益的双重提升。

该系统投运后，利用声学测温数据对锅炉水冷壁温度偏差进行了调整。与原有运行数据相比，在同等负荷下，前墙水冷壁温差从之前的50℃降至40℃，最低降至 27.5℃；飞灰含碳量下降约6.5%。实践证明该系统可靠实用，对锅炉运行调整具有很强的参考价值和指导意义，提高了电厂的安全性与经济性。

行业标杆：国产技术突破，引领火电智能低碳转型

作为云南省重点能源项目，该系统核心技术与硬件均采用国产化方案，创新确立“37米实时监测+24.5米温度场还原”技术路径，攻克W型火焰炉F层燃烧器区域燃烧强度高、流场复杂、传统测温手段难以覆盖的温度监测难题，填补国内同类型锅炉高精度燃烧监测的技术空白。为同类型机组及其他复杂炉型机组的智能化提供了可复制、可推广的工程范例，更彰显国产工业监测技术在火电高端装备领域的突破实力，对推动火电行业向“智能化、高效化、低碳化”转型升级具有重要的示范引领意义。