炉膛温度场检测

以电动声波为测温方式的炉膛温度场在线监测设备，实现炉膛温度场的动态监测。

为锅炉燃烧的状态诊断和精确调整提供关键数据支撑。

监测原理

声波法温度测量技术基于声速与介质温度的关系，介质中声波的传播速率与介质的温度呈某种函数关系，可通过测量声波的速率计算出该路径的介质温度。

将CT原理与工业结合，实时准确获取炉内燃烧温度场数据，实现燃烧可视化。通过依次发声，得到多条路径温度，采用CT重建技术可以得到测温平面的二维温度场分布。

技术方案

控制系统

锅炉靶向精准配风燃烧技术方案

数值模拟结论

1、靶向风对炉膛横向空间未燃尽成分的补氧与燃尽效果更显著，炉膛各截面及水冷壁表面CO浓度大幅下降，可提升锅炉燃烧效率。

2、切圆旋转动能增强，有效缓解了一次风气流末端刚性衰减导致的气流贴壁、火焰刷墙现象；水冷壁附近炉膛温度与气流速度显著降低，可解决水冷壁结焦与锅炉偏烧问题。

3、炉膛四角区域氧浓度下降，有效抑制角区NOx大量生成，炉膛各截面NOx浓度明显降低，可节约脱硝成本。

实际案例

包头希望铝业项目（#8锅炉，350MW）

新疆希望铝业项目（#9锅炉，350MW）

包头新恒丰项目（#1锅炉，350MW）

靶向精准配风燃烧技术施工进度

一、踏勘、收资、初设及联络会，用时10天。

二、生产制造、到货、停炉前准备，用时30天。

三、停炉后设备安装(水冷壁开孔，安装靶向风喷口、组件、执行器、风道，安装电控设备，恢复楼梯、平台、保温、油漆等), 用时20天。

四、冷态试验、热态试验、设备联调、竣工验收，用时30天。

应用业绩