1.1炉膛测温+靶向精准配风燃烧技术

    近年来，国内燃煤锅炉普遍采用低氮燃烧技术，低氮燃烧器改造后，普遍出现水冷壁高温腐蚀和水冷壁结焦。汽温、烟温、壁温参数异常。尤其是掺烧新疆煤的锅炉，结焦更加严重，同时伴有燃烧效率下降，灰渣含碳量升高、负荷响应速度慢等问题。

还原区加装炉膛温度场监测系统

以电动声波为测温方式的炉膛温度场在线监测设备，实现炉膛温度场的动态监测。为锅炉燃烧的状态诊断和精确调整提供关键数据支撑。

锅炉靶向精准配风燃烧技术方案--从燃烧本身解决锅炉的问题

• 看得见——在炉膛燃尽区布置声波测温系统（电动声源），可呈现温度场实时动态的可视化效果，为锅炉精准调整提供参考依据。

• 可调节——以靶向风燃烧控制平台为核心，融合神经网络、多变量算法、燃烧模型及大数据分析等技术手段，通过电动调节装置对锅炉本体的配风进行精准调控。

• 投自动——通过锅炉热态调整试验，建立锅炉不同运行工况时靶向风门的最优开度值模型，耦合声学温度场，同时采集DCS关键数据，实时反馈锅炉运行状态，形成“数据采集-智能分析-精准调节-状态反馈-优化控制”的闭环管理，最终实现靶向风门在锅炉不同工况下的自动调节，提高锅炉智能化程度，降低运行人员工作强度。

1.2锅炉炉底漏风节能改造技术

干渣机系统亟需解决问题

根本上解决风冷干排渣系统的设计缺陷，改造后将显著提高锅炉设备安全和经济运行性能。

• 锅炉效率：

  排烟温度降低4-6℃。

  按照排烟温度每降低10℃，提升炉效0.5%-0.7%计算，折合炉效约提高0.2-0.4%。

  按照排烟温度每降低10℃，降低煤耗1.6-2.2g/kw.h计算，煤耗降低约0.6-1.3g/kw.h。

  
  

• 氮氧化物：

  氮氧化物降低10%以上，还原剂用量降低10%以上。

  
  

• 安全系数：

  消除碎渣机机头堵渣和渣仓堵渣结焦的安全隐患，降低人工清渣安全隐患，提高机组连续带负荷能力。

  具体案例：

  1.提高锅炉热效率0.20%-0.26%，同时降低机械不完全燃烧热损失。

  2.降低氮氧化物（NOx）生成浓度，降幅可达13%-28%。对现有SCR脱硝系统的运行条件也有改善。

  3.机组炉底漏风得到治理后，有效降低炉膛底部磨损，提高机组安全性。

  
  

1.3冷却塔声学AI智慧节水技术

行业背景

原理：在同向团聚机理、流体力学机理的作用下，细颗粒容易随介质的振动而跟着运动，使大小颗粒产生相对运动，容易发生碰撞，颗粒粒径分布会向较大数值迁移，当聚集到一定程度发生沉降。

声波团聚收水技术实施方案

1.4高压油管道系统振动消减

机组运行时调速系统油管道发生剧烈振动，发出很大噪声，部分约束管卡被振坏失效，管道与调门接口处多次因振动断裂，发生漏油事故并造成停机。根据系统布置情况，确定调速系统油管道振动测点。

EH油系统油泵为柱塞泵，电机转速1470转/分，管道内压力油的脉动频率约为220.5Hz。

脉动频率220.5Hz≈故障频率223Hz。

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脉动撞击弯头引发的管系振动。

现场已有措施：布置缓冲器，但未见脉动消减。

压力脉动缓冲装置——一种用于消减压力管道流体压力脉动的缓冲装置

一种用于消减压力管道流体压力脉动的缓冲装置

用于DEH管道系统流体压力稳定及脉动消减的装置

1.5汽轮机排汽湿度/排汽焓测量技术（微波）

（1）湿冷火电站末几级、压水堆核电汽轮机全部级工作在湿蒸汽区。

（2）湿蒸汽给汽轮机运行带来的问题：一是湿蒸汽使机组效率降低；二是湿蒸汽中的水滴会导致低压级组动叶片的水蚀损坏。

（3）湿蒸汽压力、温度不是独立状态参数，蒸汽焓无法确定，汽缸相对内效率无法确定。

1.6油质在线测量技术