在“双碳”目标引领与环保政策日益严苛的行业背景下，垃圾焚烧作为城市固废处理的核心方式，其NOₓ排放控制已成为企业实现绿色转型、合规运营的关键命题。雄安国成智控科技有限公司深耕环保科技领域，依托数字化、智能化技术创新，打造垃圾焚烧炉NOₓ综合治理一体化解决方案，为行业提供高效、经济、稳定的排放控制新路径，助力企业实现从粗放式增长向精细化运营的跨越式升级。

一、行业现状：机遇与挑战并存

（一）行业规模持续扩大

截至2024年10月，全国运营生活垃圾焚烧发电厂已达1010家，焚烧炉总数2172台，设计处理能力高达111万吨/天，垃圾焚烧行业已经成为城市生态治理的重要支柱。

（二）环保标准日趋严格

随着各地逐步推进超低排放政策，环保限值持续收紧。上海、深圳于2018年底率先执行严格的地方标准；河北、山东自2025年1月起同步实施更为严格的排放要求。目前，全国范围内NOₓ日均排放浓度普遍限制在80mg/m³以下，部分重点区域甚至要求低于50mg/m³，环保合规压力持续升级。

（三）转型需求迫切

面对市场渐趋饱和、盈利空间收窄的形势，根据中央《“十四五”数字经济发展规划》对数据要素核心价值的明确指引，垃圾焚烧行业正积极向数字化、智能化方向转型。降本增效与资源循环利用已成为业内普遍共识与关键诉求。

二、核心技术：多维创新，精准破局

（一）NOₓ生成机理深度解析

垃圾焚烧过程中，NOₓ生成主要分为三类：燃料型NOₓ（占比80%），由垃圾中固有氮元素氧化生成，与空气量正相关；热力型NOₓ（占比15%），由高温下过量O₂与N₂反应生成，温度和氧量是关键因素；瞬时型NOₓ（占比5%），因所需温度远超常规炉膛温度，生成量极少。基于机理分析，我们构建“源头抑制+末端治理”的全流程控制体系。

（二）核心技术路线

低氮燃烧技术+高效SNCR

通过烟气再循环实现分级配风，炉排表面形成“欠氧”燃烧抑制燃料型NOₓ，燃烧段上部引入一次风冷却火焰中心抑制热力型NOₓ。结合电动声学温度场实时调节SNCR喷枪，将NOₓ初始浓度从300-400mg/m³降至150mg/m³以内，最终控制在50mg/m³以下，氨逃逸≤8mg/m³。

可以按实际需求优化烟气再循环系统，如回抽低氧烟气至一烟道喉部，或使再循环风造成扰动效果，改造灵活且适应性强，投资成本低、见效快。

（三）关键技术创新

1、电动声学温度场监测技术：基于声速与介质温度的物理关系，通过多路径声波收发装置，采用CT算法实时获取炉膛截面温度场分布，精准锁定900℃-950℃最佳喷氨窗口，响应速度快、抗干扰能力强，大幅提升脱硝效率。

2、智慧脱硝控制系统：融合PSO寻优算法与LSTM神经网络，从PI数据库采集炉膛温度、烟气流量、入口NOₓ等多维度时序数据，经标准化处理与特征筛选，精准预测NOₓ浓度，自动调节喷枪投退及氨水、软水流量，实现物料充分利用与稳定达标排放。

3、全流程优化技术：整合解耦燃烧、烟气再循环等源头控制技术，搭配高效SNCR末端治理方案，同步优化脱酸控制，形成“测-算-控”一体化闭环，兼顾环保效果与运营成本。

三、成功案例：实证检验，成效卓越

郑州正兴能源环保有限公司

• 项目概况：750t/d上海康恒炉排炉，采用SNCR+再循环风机+SCR工艺，原SCR年运行成本约650万元

• 改造方案：声波测温+SNCR喷枪智能投退

• 改造成效：SCR前NOₓ小时均值低至43.814mg/m³，氨逃逸最低趋近0mg/m³，目前已申请不投运SCR，大幅降低运营成本