在“十四五”规划明确提升城镇生活垃圾焚烧处理能力的政策导向下，垃圾焚烧行业迎来规模化发展机遇，但同时也面临着环保要求趋严、补贴退坡、专业人才短缺等多重挑战。垃圾成分复杂、热值波动大、燃烧过程滞后性强、控制目标多元等行业痛点，导致传统焚烧炉依赖人工频繁干预，不仅难以保证燃烧稳定性，还存在能耗高、污染物排放风险等问题。

雄安国成智控深耕垃圾焚烧智能控制领域，自主研发ACC智能燃烧优化控制系统，以先进技术破解行业难题，为垃圾焚烧电厂提供高效、稳定、环保的智能化解决方案，助力行业向智慧电厂转型。

核心技术：以科技突破燃烧控制瓶颈

ACC系统基于炉排炉燃烧设计原理，融合前馈模型控制技术、先进检测技术与智能算法，构建全流程闭环控制体系，实现从垃圾进料到燃烧末端的精准调控。

1. 多维感知与精准建模

•通过新增雷达料位计，实时采集雷达料位、一次风量、炉膛温度、出口氧量、CO含量等关键数据，覆盖燃烧全参数；

•创新开发料层实时检测模型与温度场模型，精准估算燃烧段料层厚度，动态捕捉炉膛温度分布，为控制决策提供数据支撑；

•采用神经网络控制算法，构建进料量、热值、风量与负荷、炉温、污染物排放的关联模型，实现燃烧过程的精准预测。

2. 核心控制技术升级

•料层厚度控制：通过雷达料位实时数据，调节给料速度、炉排运行参数，实现左、中、右料层厚度偏差控制在10%以内，解决布料不均问题；

•燃烧火线控制：实时监测火焰位置，自动调整炉排速度与配风方案，确保火线稳定在合理区域，避免偏烧、烧穿等工况；

•前馈+闭环协同控制：结合垃圾特性预判与实时燃烧数据反馈，联动调控给料系统、炉排系统、一次风/二次风系统，实现多目标动态平衡。

3. 全流程智能调控方案

•干燥预热控制：根据料层设定、炉排温度等参数，智能调节给料行程、燃烧风温度与风量，优化垃圾干燥效率，为稳定燃烧奠定基础；

•料层分布控制：通过调整炉排焚烧速度，延长垃圾相对停留时间，确保燃烧充分；

•负荷与环保指标控制：精准匹配锅炉负荷需求，使蒸发量偏差控制在±1%以内，出口氧量稳定在设定区间，有效降低CO等污染物排放。

核心优势：四大价值赋能电厂升级

1. 超高自动化，解放人力成本

系统自动投用率高达95%，改变传统人工每班百次以上干预的操作模式，大幅降低对专业人才的依赖，缓解企业用工压力。

2. 燃烧更稳定，运行更可靠

通过均匀布料、自动纠偏、精准配风等智能控制，解决燃烧区域错配、偏料、火线不稳等问题，使锅炉工况持续稳定，负荷波动显著降低，提升设备运行寿命。

3. 节能降本，提升经济效益

优化炉膛燃烧效率，降低总烟气量与能耗消耗；减少人工操作成本与设备维护成本，在补贴退坡背景下，为企业开辟新的盈利空间。

4. 环保达标，降低排放风险

精准控制氧量与燃烧温度，防止CO超标，有效减少SO₂、NOₓ等污染物超标风险，助力企业轻松应对日益严格的环保考核。